布袋除塵器含塵氣體由進氣口8或5進入箱體，通過濾袋7得以凈化，凈氣經(jīng)文氏管14進入上箱體1，從排氣口16排出，濾袋外表面粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設(shè)備阻力維持在一定范圍，要清除濾袋表面的灰塵，清灰時由控制儀12定期順序觸發(fā)各控制閥11，開啟嵌人式脈沖閥10，使氣包9內(nèi)壓縮空氣由噴吹管13的噴嘴噴出(一次風(fēng))，通過文氏管14誘導(dǎo)數(shù)背于一次風(fēng)的周圍空氣(二次風(fēng))進入濾袋，在瞬間產(chǎn)生振動波與逆向氣流，抖下粉塵，落人下箱體3，經(jīng)排風(fēng)閥4排出機體在清灰過程中，每次噴吹的時間稱脈沖寬度，一般僅0.1-0.2秒，全部濾袋完成一個清灰完成一個清灰循環(huán)的時間為脈沖周期。我公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器

布袋除塵器主要是通過纖維濾料對含塵氣體進行過濾，從而凈化氣體其除塵主要部件是布袋，帶塵氣體由布袋的外側(cè)，通過布袋過濾，變成潔凈的氣體進人布袋內(nèi)側(cè)，進人出氣箱，排出氣體運動的主要動力源是由引風(fēng)機提供。為了防止布袋吸扁，在布袋內(nèi)側(cè)上設(shè)計了骨架。

隨著收塵的繼續(xù)，粉塵不斷沉積在濾帶上，形成濾餅，從而使壓力損失增加_當壓力損失達到一定值時，必須清灰，以便過濾可以繼續(xù)進行，俗稱“反吹風(fēng)”在清灰工藝中，目前大多采用電氣控制：一是采用定時法，根據(jù)設(shè)定時間程序進行逐室清灰為了達到清灰可靠性采取自動和手動兩種方式，當某一單機出現(xiàn)故障時，可隨機切換手動控制，正常工作時均采用自動控制以免改變程序而造成灰斗積壓灰過多，造成絞龍卡死或造成管道積灰，降低吸風(fēng)效果，并造成管道阻塞二是采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)清灰的程序化模式，清灰功能更強，效果更顯著在除塵器的運用中，根據(jù)系統(tǒng)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的數(shù)值，選用相對應(yīng)的除塵器型號當前布袋除塵器由YMD-1型低壓噴吹脈沖袋式除塵器，PP型系列氣箱脈沖布袋除塵器，到低壓脈沖于袋式除塵器發(fā)展，主要用于建材行業(yè)如破碎機、烘十機、煤磨、生料磨、水泥磨、包裝機、各庫頂?shù)氖諌m設(shè)備，也可作為冶金、機械、化工、造紙行業(yè)等工礦企業(yè)種產(chǎn)生的粉塵回收或收塵特別是干式除塵器在煉鐵高爐、煉鋼爐有著運用較廣。

布袋的額定清灰壓力為80kPa考慮到布袋使用后期清灰困難，羅茨風(fēng)機在選型時要考慮出口壓力、流量偏大些。布袋式除塵器在布袋運行初期，脈沖噴吹的壓力在90kPa左右波動，此壓力對布袋的機械損傷較大，而且很難控制各個除塵室布袋內(nèi)外的壓差。如果縮短脈沖時間，減小噴吹壓力，就會造成噴吹頻率過快，對布袋造成損傷。運行時當布袋內(nèi)外平均壓差達到700Pa時，清灰系統(tǒng)自動啟動對布袋進行清灰，由于清灰壓力較大，只用很短的時間就將布袋內(nèi)外平均壓差降到600Pa以下，此時清灰系統(tǒng)自動停止。這樣造成清灰系統(tǒng)頻繁啟停，羅茨風(fēng)機出口母管壓力釋放閥也頻繁動作，直接影響釋放閥的使用壽命。

針對上述問題，廠部組織相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員多次分析探討，制定出兩種方案：

方案一，給現(xiàn)有的羅茨風(fēng)機加裝變頻裝置，根據(jù)實際用氣量對風(fēng)機出力進行調(diào)節(jié)。

方案二，袋式除塵器在羅茨風(fēng)機出口母管加裝壓力調(diào)節(jié)裝置，使風(fēng)機出口母管壓力有所降低，保證羅茨風(fēng)機長時間穩(wěn)定運行。

經(jīng)對兩種方案的分析比較，認為 種方案投資較大，而且現(xiàn)場場地也不允許，第二種方案既簡便，造價又不高，故采用第二種方案。

泊頭市通用除塵設(shè)備有限責任公司是以除塵設(shè)備為主導(dǎo)的生產(chǎn)體系，并按ISO900標準建立了從設(shè)計，開發(fā)，生產(chǎn)，安裝和今后服務(wù)的 模式。擁有CAD工作站和設(shè)計，銷售，財務(wù)等計算機管理網(wǎng)絡(luò)，并具有一套切行的 體系，為公司與國際接規(guī)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。

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